मल्टीस्टेज पंपों में सामान्य यांत्रिक सील विफलताओं के कारण और समाधान

मल्टीस्टेज पंप के शाफ्ट एंड सील के मुख्य घटक के रूप में, यांत्रिक सील की लगातार विफलता से न केवल मीडिया रिसाव और उत्पादन में रुकावट आती है, बल्कि भागों के प्रतिस्थापन और रखरखाव की लागत भी बढ़ जाती है। हज़ारों फ़ील्ड समस्या निवारण अनुभवों के आधार पर, HNYB PUMPS ने मल्टीस्टेज पंप मैकेनिकल सील के लिए एक संपूर्ण समाधान का सारांश प्रस्तुत किया है, जिसमें "सटीक चयन, मानकीकृत स्थापना, अनुकूलित परिचालन स्थितियां, और बंद - लूप संचालन और रखरखाव" शामिल है, ताकि यांत्रिक सील के सेवा जीवन को मूल रूप से बढ़ाया जा सके और विफलता की संभावना को कम किया जा सके।

 

 

• मल्टीस्टेज पंपों में बार-बार यांत्रिक सील विफलता के कारण

1. अत्यधिक पंप चालू करने और बंद करने से यांत्रिक सील तनाव में आ जाती है, जिससे संभावित रूप से उसे नुकसान पहुंच सकता है।
2. पंप के डिज़ाइन मापदंडों से अधिक मात्रा में दूध पिलाने से अत्यधिक दबाव पड़ता है, यांत्रिक सील पर तनाव पड़ता है और क्षति होती है।
3. अपर्याप्त अक्षीय या रेडियल क्लीयरेंस के परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च आंतरिक दबाव होता है, जो यांत्रिक सील पर तनाव डालता है और इसे नुकसान पहुंचाता है।
4. अत्यधिक उच्च या निम्न परिवेश तापमान के कारण तापमान अंतर के कारण यांत्रिक सील सामग्री का विस्तार और संकुचन होता है, जिससे सील विफलता हो जाती है।
5. यांत्रिक सील का अनुचित चयन, खराब पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग, और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाएं सभी यांत्रिक सील के साथ गुणवत्ता की समस्याओं में योगदान कर सकती हैं।

 

• मल्टीस्टेज पंपों में यांत्रिक सील विफलता का समाधान

 

सटीक चयन: स्रोत से "अंतर्निहित बेमेल" के जोखिम से बचना

गलत चयन यांत्रिक सील विफलता का प्राथमिक कारण है। एचएनवाईबी पंप्स सामान्य अनुप्रयोगों को खारिज करते हुए "ऑपरेटिंग स्थितियों के तीन तत्वों" के आधार पर सटीक मिलान की सिफारिश करता है:
**Media Characteristics Adaptation:** For conveying media containing particles (particle size > 5μm), select a mechanical seal with a silicon carbide/silicon nitride hard-on-hard sealing surface and an internal filter structure to enhance wear and erosion resistance; for highly corrosive media (acids, alkalis, salt solutions), use 316L stainless steel + PTFE composite material seals to avoid swelling and cracking; for high-temperature media (>120 डिग्री), थर्मल स्थिरता में सुधार के लिए धातु धौंकनी यांत्रिक सील को प्राथमिकता दें।
**Operating Parameter Matching:** Select the seal based on the actual working pressure and speed of the multi-stage pump. The rated seal pressure should be 0.3~0.5MPa higher than the pump outlet pressure, and the rated speed should not be less than 1.2 times the actual pump shaft speed; for high-pressure conditions (>10 एमपीए), सीलिंग सतह के दबाव को कम करने के लिए एक संतुलित यांत्रिक सील का उपयोग करें।
विशेष परिचालन स्थितियाँ: बार-बार शुरू होने वाले {{0}स्टॉप चक्रों और बड़े दबाव के उतार-चढ़ाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, मजबूत लोचदार क्षतिपूर्ति क्षमताओं के साथ स्प्रिंग - प्रकार की सील का चयन करें। बाहरी और आर्द्र वातावरण के लिए, आंतरिक संरचना में नमी की घुसपैठ और क्षति को रोकने के लिए IP65 सुरक्षा रेटिंग या उच्चतर वाले सीलिंग घटकों का चयन करें।

 

मानकीकृत स्थापना: मानव प्रेरित क्षति को खत्म करना और एक ठोस सीलिंग फाउंडेशन का निर्माण करना।

30% से अधिक सील विफलताओं का कारण अनुचित स्थापना है। HNYB पंप्स निम्नलिखित मुख्य परिचालन मानकों को निर्दिष्ट करता है:

स्थापना से पहले की तैयारी: सीलिंग कैविटी और शाफ्ट स्लीव की सतह को अच्छी तरह साफ करें, तेल, लोहे का बुरादा, गड़गड़ाहट और अन्य अशुद्धियाँ हटा दें। सीलिंग सतह को एक साफ, मुलायम कपड़े से पोंछें; कभी भी कठोर वस्तुओं से न खुरचें। सील घटकों की उपस्थिति का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि घूमने वाले और स्थिर छल्ले दरार और खरोंच से मुक्त हैं, और स्प्रिंग विरूपण और जंग से मुक्त है।

परिशुद्धता नियंत्रण बिंदु: पंप शाफ्ट और सीलिंग गुहा के बीच समाक्षीयता त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान असमान पहनने से बचने के लिए सीलिंग अंत चेहरे की लंबवतता विचलन 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। सीलिंग स्प्रिंग के संपीड़न को निर्माता की आवश्यकताओं (आमतौर पर 3 ~ 5 मिमी) के अनुसार सख्ती से समायोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक जकड़न से सीलिंग सतह अधिक गर्म हो सकती है और घिस सकती है, जबकि अपर्याप्त जकड़न प्रभावी सीलिंग को रोक देगी।

स्थापना और संचालन विशिष्टताएँ: असेंबली घर्षण को कम करने के लिए स्थापना के दौरान गतिशील और स्थैतिक रिंगों पर उचित मीडिया या विशेष ग्रीस लगाएँ; यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्रंथि और शाफ्ट स्लीव समाक्षीय हैं और गलत संरेखण के बिना हैं, ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से कस लें; जाम के बिना सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के बाद पंप शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं।

 

परिचालन स्थिति अनुकूलन: परिचालन वातावरण में सुधार करें और सील हानि को कम करें।

कठोर परिचालन स्थितियाँ यांत्रिक सील विफलता को तेज करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है और इसके लिए लक्षित अनुकूलन और समायोजन की आवश्यकता होती है: मीडिया शुद्धि: पंप से पहले एक मल्टी{0}}स्टेज निस्पंदन सिस्टम स्थापित करें, मीडिया कण आकार को 5μm से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए मोटे और बारीक निस्पंदन का संयोजन; फ़ाइबर युक्त मीडिया के लिए, एक अतिरिक्त फ़ाइबर फ़िल्टर जोड़ें, अशुद्धियों को सीलिंग सतह में प्रवेश करने और "अपघर्षक" बनाने से रोकने के लिए नियमित रूप से फ़िल्टर तत्व की सफाई और प्रतिस्थापन करें।

Operating Condition Stability Control: Install a pressure regulating valve and a thermostat to prevent pump inlet and outlet pressure fluctuations >0.5MPa and sudden temperature changes >30 डिग्री ; खराब चिकनाई वाले मीडिया (जैसे साफ पानी) को प्रसारित करते समय, एक सील फ्लशिंग सिस्टम का उपयोग करें, जिसमें फ्लशिंग पानी का दबाव पंप कैविटी दबाव से 0.1~0.2MPa अधिक हो और प्रवाह दर 0.5~1.5L/मिनट पर नियंत्रित हो, सीलिंग सतह को लगातार ठंडा और साफ किया जाए। असामान्य परिचालन स्थितियों से बचें: पंप को 3 मिनट से अधिक समय तक सूखा चलाना सख्त वर्जित है, क्योंकि इससे शुष्क घर्षण होगा और सीलिंग सतह जल जाएगी। पंप शाफ्ट अक्षीय गति को 0.3 मिमी से कम या उसके बराबर और कंपन मान को 4.5 मिमी/सेकेंड से कम या उसके बराबर नियंत्रित करें। यदि ये सीमाएँ पार हो जाती हैं, तो तुरंत बीयरिंग, इम्पेलर्स और अन्य घटकों का निरीक्षण करें।

 

बंद {{0}लूप संचालन और रखरखाव: विफलताओं को सक्रिय रूप से रोकने के लिए एक पूर्ण चक्र रखरखाव प्रणाली स्थापित करें।

वैज्ञानिक संचालन और रखरखाव प्रबंधन यांत्रिक मुहरों के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है। एचएनवाईबी पंप्स निम्नलिखित रखरखाव योजना की सिफारिश करता है: दैनिक निरीक्षण फोकस: सीलिंग कैविटी तापमान की दैनिक निगरानी करें (सामान्यतः 80 डिग्री से कम या उसके बराबर)। यदि तापमान 15 डिग्री से अधिक तेजी से बढ़ता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को रोक दें। रिसाव दर का निरीक्षण करें; सामान्य ऑपरेशन के दौरान, रिसाव दर 5 बूंद/मिनट से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। यदि यह इस सीमा से अधिक है, तो ग्रंथि को समायोजित करें या सील को तुरंत बदलें।

नियमित रखरखाव योजना: सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, हर 3-6 महीने में सील की खराबी की जाँच करें; कठोर परिचालन स्थितियों (कण, संक्षारण और उच्च तापमान सहित) के तहत, इसे 1-2 महीने तक छोटा करें; उम्र बढ़ने और विफलता से बचने के लिए यांत्रिक सील को सालाना पूरी तरह से बदलें।

फ्लशिंग सिस्टम रखरखाव: फ्लशिंग पाइपलाइन को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह रुकावटों से मुक्त है; सीलिंग कैविटी में अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए फ्लशिंग पानी की गुणवत्ता की जाँच करें; शट डाउन करते समय फ्लशिंग वॉटर वाल्व बंद कर दें, और सीलिंग सतह की पूर्व-शीतलन और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए इसे पुनः प्रारंभ करने से 5 मिनट पहले खोलें।

 

पार्ट्स की गारंटी: लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मूल उपकरण निर्माता (ओईएम) पार्ट्स का उपयोग करें

सील के दीर्घकालिक संचालन के लिए भागों की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। HNYB पंप्स आपको याद दिलाते हैं: OEM मैकेनिकल सील के उपयोग को प्राथमिकता दें। उनकी सामग्री और परिशुद्धता पंप बॉडी से पूरी तरह मेल खाती है, और उनकी सीलिंग सतह फिट, स्प्रिंग लोच और अन्य संकेतकों का कठोर परीक्षण किया गया है, जिससे गैर-ओईएम भागों की तुलना में उनकी सेवा जीवन 2 - 3 गुना बढ़ गई है।

विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के सीलिंग घटकों को मिलाने से बचें। विभिन्न निर्माताओं की डायनेमिक रिंग, स्थिर रिंग और स्प्रिंग्स के आयामों में अंतर आसानी से खराब सीलिंग सतह फिट, असमान दबाव और विफलता का कारण बन सकता है।

विफलता की स्थिति में त्वरित प्रतिस्थापन के लिए स्टॉक में OEM स्पेयर सील रखें, जिससे डाउनटाइम कम हो; नमी और तेल संदूषण से बचने के लिए स्पेयर पार्ट्स को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीलिंग सतह बरकरार रहे।

 

संक्षेप में, पंपों के कुशल और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मल्टीस्टेज पंप मैकेनिकल सील महत्वपूर्ण हैं। यांत्रिक सीलों को बार-बार होने वाली क्षति को रोकने के लिए उचित उपयोग और वैज्ञानिक रखरखाव महत्वपूर्ण है। ये विधियां प्रभावी ढंग से यांत्रिक मुहरों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार कर सकती हैं, द्रव रिसाव के जोखिम को कम कर सकती हैं, और इस प्रकार समग्र प्रणाली की परिचालन दक्षता और अर्थव्यवस्था को बढ़ा सकती हैं।