केन्द्रापसारक पम्प संचालन में सामान्य दोष, कारण और समाधान

केन्द्रापसारक पंप औद्योगिक प्रक्रियाओं में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले घूमने वाले उपकरणों में से एक हैं, जो पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन से लेकर धातु विज्ञान तक, शहरी जल आपूर्ति से लेकर कृषि सिंचाई तक लगभग हर जगह पाए जाते हैं। हालाँकि, कई पंप अपने डिज़ाइन किए गए जीवनकाल तक पहुंचने में विफल रहते हैं। एक मानक केन्द्रापसारक पंप, जो अपने इष्टतम दक्षता बिंदु के करीब काम करता है और ठीक से बनाए रखा जाता है, 15 से 20 साल या 25 साल से भी अधिक समय तक चल सकता है। वास्तव में, बड़ी संख्या में केन्द्रापसारक पंप समय से पहले विफल हो जाते हैं, उन्हें बार-बार मरम्मत की आवश्यकता होती है, और अनियोजित डाउनटाइम के कारण महत्वपूर्ण उत्पादन हानि होती है।

यह पेपर व्यवस्थित रूप से केन्द्रापसारक पंप संचालन में सामान्य दोषों की पहचान करता है, उनके तंत्र, विफलता पथ और विनाशकारी विशेषताओं का विश्लेषण करता है, और, एपीआई 610 और इंजीनियरिंग अभ्यास जैसे मानकों के आधार पर, डिजाइन चयन और संचालन/रखरखाव से लेकर स्थिति की निगरानी तक एक पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन रणनीति का प्रस्ताव करता है। इस पेपर का उद्देश्य उपकरण प्रबंधकों को छिपे हुए दोष संकेतों की पहचान करने, एक पूर्वानुमानित रखरखाव प्रणाली स्थापित करने और मूल रूप से केन्द्रापसारक पंपों की सेवा जीवन का विस्तार करने और यूनिट विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करना है।

 

 

• रेडियल बल और शाफ्ट विक्षेपण

रेडियल बल पंप शाफ्ट पर कार्य करने वाला परिणामी पार्श्व बल है जब प्ररित करनेवाला अपनी डिज़ाइन स्थितियों के बाहर काम करता है। जब पंप अपने इष्टतम दक्षता बिंदु (बीईपी) से विचलित हो जाता है, तो वॉल्यूट के भीतर दबाव वितरण असमान हो जाता है, और प्ररित करनेवाला के चारों ओर दबाव विषम हो जाता है, जिससे एक निश्चित दिशा में इंगित रेडियल बल उत्पन्न होता है। इस बल का परिमाण प्रवाह दर के साथ बदलता रहता है - प्रवाह दर जितनी कम होगी, रेडियल बल उतना ही अधिक होगा; प्रवाह दर जितनी अधिक होगी, रेडियल बल उतना ही अधिक होगा; केवल बीईपी पर रेडियल बल न्यूनतम है।

 

रेडियल बल का ख़तरा इसकी "छिपी हुई" प्रकृति में निहित है। रेडियल बल के प्रभाव में, एक पंप शाफ्ट जो पंप बंद होने पर बिल्कुल सीधा होता है, ऑपरेशन के दौरान झुक सकता है; एक बार रुकने के बाद, शाफ्ट अपनी सीधी स्थिति में वापस आ जाता है। इसका मतलब यह है कि पारंपरिक स्थैतिक संरेखण जांच समस्या का पता नहीं लगा सकती है। 3,550 आरपीएम पर चलने वाला एक पंप शाफ्ट प्रति मिनट 7,100 बार, प्रति घंटे 426,000 बार और प्रति वर्ष 3.7 बिलियन से अधिक बार झुकता (विक्षेपित) होता है। यह उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती तनाव यांत्रिक सील विफलता और समय से पहले असर विफलता का मूल कारण है। शाफ्ट विक्षेपण के कारण उच्च रेडियल बल सीलिंग चेहरों के लिए संपर्क बनाए रखना मुश्किल बना देते हैं, जिससे सीलिंग के लिए आवश्यक द्रव परत बाधित हो जाती है। इसके साथ ही, वे रेडियल बियरिंग को अधिभारित करते हैं, और बियरिंग जीवन तेजी से मिसलिग्न्मेंट से संबंधित होता है - 1.5 मिमी मिसलिग्न्मेंट तीन से पांच महीनों के भीतर बियरिंग विफलता का कारण बनेगा, जबकि 0.025 मिमी मिसलिग्न्मेंट उसी बियरिंग को 90 महीनों से अधिक समय तक संचालित करने की अनुमति दे सकता है।

 

समाधान:केन्द्रापसारक पंप को उसके बीईपी (सीमा प्रभाव बिंदु) के पास संचालित करना रेडियल बलों को नियंत्रित करने का प्राथमिक सिद्धांत है। प्ररित करनेवाला की चौड़ाई रेडियल बलों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है - प्ररित करनेवाला जितना व्यापक होगा, रेडियल बल उतना ही अधिक होगा। एक उचित वुल्फ ज्यामिति और पर्याप्त शाफ्ट व्यास का चयन डिजाइन के माध्यम से रेडियल बलों को कम कर सकता है। पहले से चल रहे पंपों के लिए, न्यूनतम प्रवाह दर से नीचे लंबे समय तक संचालन से बचें।

 

• गुहिकायन

जब पंप इनलेट या इम्पेलर ब्लेड इनलेट के पास स्थानीय पूर्ण दबाव उस तापमान पर तरल के संतृप्त वाष्प दबाव से नीचे चला जाता है, तो तरल वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे कई छोटे वाष्प बुलबुले बनते हैं। तरल प्रवाह द्वारा उच्च {{1}दबाव क्षेत्र में लाए गए ये बुलबुले तेजी से ढह जाते हैं या "विस्फोट" हो जाते हैं, जिससे उच्च आवृत्ति (600~25,000 हर्ट्ज) शॉक तरंगें उत्पन्न होती हैं, जिनका स्थानीय दबाव 49 एमपीए तक पहुंच जाता है। यह प्रभाव बार-बार धातु की सतह पर कार्य करता है, जिससे यांत्रिक क्षरण होता है; साथ ही, वाष्पीकरण की गर्मी से उत्पन्न रासायनिक संक्षारण क्षति को और बढ़ा देता है। गुहिकायन प्ररित करनेवाला के भीतर ऊर्जा विनिमय में भी हस्तक्षेप करता है, जिससे क्यू {{9} एच, क्यू - पी, और क्यू - η वक्रों में व्यापक गिरावट आती है, और गंभीर मामलों में, यहां तक ​​कि तरल प्रवाह में भी बाधा आती है और पंप निष्क्रिय हो जाता है।

 

गुहिकायन विभिन्न प्रकार के होते हैं। सबसे आम है वाष्पीकरण गुहिकायन (एनपीएसएचए की कमी का प्रकार), जहां द्रव का वेग बढ़ जाता है और प्ररित करनेवाला इनलेट से गुजरते समय दबाव कम हो जाता है, जिससे तरल उबलने लगता है और वाष्पीकृत हो जाता है। अशांत गुहिकायन पाइपलाइन में मोड़ और वाल्व जैसे घटकों द्वारा उत्पन्न भंवरों और दबाव के अंतर के कारण होता है। ब्लेड सिंड्रोम कैविटेशन तब होता है जब प्ररित करनेवाला और पंप आवरण के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह वेग में तेज वृद्धि होती है और दबाव में गिरावट होती है। आंतरिक पुनर्चक्रण गुहिकायन तब होता है जब पंप आउटलेट वाल्व बंद हो जाता है या प्रवाह दर बहुत कम हो जाती है, जिससे द्रव प्ररित करनेवाला के चारों ओर घूमता है, जिससे गर्मी और बुलबुले पैदा होते हैं। इसके अतिरिक्त, दोषपूर्ण वाल्व या ढीले कनेक्शन के माध्यम से पंप में प्रवेश करने वाली हवा भी वायु प्रवेश गुहिकायन का कारण बन सकती है।

 

केन्द्रापसारक पम्पों में गुहिकायन के लिए सबसे संवेदनशील क्षेत्रों में शामिल हैं:सामने की कवर प्लेट जहां प्ररित करनेवाला वक्रता सबसे बड़ी है, ब्लेड इनलेट किनारे के पास कम दबाव वाला हिस्सा, डिस्चार्ज चैंबर वॉल्यूट जीभ, और गाइड वेन इनलेट किनारे का कम दबाव वाला हिस्सा।

 

समाधान:सुनिश्चित करें कि सिस्टम का नेट पॉजिटिव सक्शन हेड (एनपीएसएचए) हमेशा आवश्यक नेट पॉजिटिव सक्शन हेड (एनपीएसएचआर) से अधिक हो, आमतौर पर कम से कम 0.5-1.0 मीटर का मार्जिन रखने की सिफारिश की जाती है। गुहिकायन प्रतिरोध में सुधार दो पहलुओं से किया जा सकता है: सबसे पहले, पंप डिज़ाइन में सुधार करना - प्रवाह क्षेत्र को बढ़ाना, प्ररित करनेवाला कवर प्लेट इनलेट अनुभाग की वक्रता की त्रिज्या को बढ़ाना, और सामने {{3} माउंटेड इंड्यूसर या डबल सक्शन प्ररित करनेवाला का उपयोग करना; दूसरा, सिस्टम स्थितियों में सुधार - अपस्ट्रीम जलाशय में तरल स्तर का दबाव बढ़ाना, पंप स्थापना ऊंचाई को कम करना, शीर्ष सक्शन से बैकफ्लो में बदलना और पाइपलाइन घाटे को कम करना आदि।

 

• कंपन

कंपन के स्रोतों को निम्नलिखित मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. मोटर से संबंधित मुद्दे:रोटर की विलक्षणता या झुकने से अत्यधिक स्थैतिक और गतिशील संतुलन पैदा होता है; गिलहरी पिंजरे की टूटी हुई सलाखें चुंबकीय क्षेत्र असंतुलन का कारण बनती हैं; असंतुलित स्टेटर वाइंडिंग प्रतिरोध असमान विद्युत चुम्बकीय बल उत्पन्न करता है।
2. फाउंडेशन और समर्थन:ढीली नींव या लचीली नींव बाधा की कठोरता को कम करती है; ढीले एंकर बोल्ट कंपन को बढ़ा देते हैं।
3. कपलिंग:असमान बोल्ट रिक्ति, विलक्षण विस्तार अनुभाग, खराब स्थैतिक और गतिशील संतुलन, अनुचित फिट क्लीयरेंस, आदि।
4. प्ररित करनेवाला: घटिया कास्टिंग या मशीनिंग गुणवत्ता विलक्षणता की ओर ले जाती है; प्रवाह चैनल का क्षरण विलक्षणता का कारण बनता है; घिसे-पिटे छल्ले घर्षण बढ़ाते हैं।
5. दस्ता प्रणाली:अपर्याप्त शाफ्ट कठोरता, अत्यधिक विक्षेपण; अत्यधिक संतुलन डिस्क क्लीयरेंस या अनुचित अक्षीय गति।
6. परिचालन की स्थिति:डिज़ाइन स्थितियों से विचलन से रेडियल बल में वृद्धि होती है; अनुचित चयन या बेमेल समानांतर कनेक्शन।
7. बियरिंग्स और स्नेहन:अपर्याप्त असर कठोरता, अत्यधिक निकासी, खराब स्नेहन।

 

इसके अलावा, द्रव स्वयं भी कंपन का एक स्रोत है - पानी का प्रवाह गाइड वेन और प्ररित करनेवाला अग्रणी किनारे को प्रभावित करता है, पंप बॉडी के भीतर दबाव स्पंदन, और गुहिकायन सभी कंपन उत्पन्न कर सकते हैं। अत्यधिक कंपन से रोटर में घर्षण हो सकता है या यहां तक ​​कि ज़ब्त हो सकता है, शाफ्ट सील विफल हो सकती है और रिसाव हो सकता है, और यह पाइप फिटिंग, वाल्व और नींव को भी प्रभावित कर सकता है, जिससे ऑपरेटरों और पर्यावरण के लिए द्वितीयक खतरे पैदा हो सकते हैं।

 

समाधान:कंपन निदान के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। समय तरंग, स्पेक्ट्रम और चरण विश्लेषण के माध्यम से, निरंतर निगरानी के साथ, कंपन स्रोत का सटीक रूप से पता लगाया जा सकता है। ISO 10816-7 जैसे कंपन मूल्यांकन मानकों का हवाला देते हुए, उपकरण के लिए कंपन स्वास्थ्य आधार रेखा स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। नियमित निरीक्षण के दौरान, कंपन मूल्यों में असामान्य वृद्धि अक्सर प्रारंभिक चेतावनी संकेत होती है।

 

• बियरिंग और स्नेहन संदूषण

बियरिंग्स केन्द्रापसारक पंपों के सबसे कमजोर घटकों में से हैं, और 85% से अधिक बियरिंग विफलताएं प्रदूषकों के कारण होती हैं - चाहे गंदगी, विदेशी पदार्थ, या पानी। प्रदूषकों की विनाशकारी शक्ति चौंका देने वाली है: केवल 250 भाग प्रति मिलियन (पीपीएम) पानी, असर जीवन को चार गुना तक कम कर सकता है।

 

चिकनाई वाले तेल का संदूषण विभिन्न स्रोतों से होता है: यह सील की विफलता के बाद प्रक्रिया मीडिया के रिसाव, रखरखाव के दौरान आने वाली अशुद्धियों, या लंबे समय तक संचालन के दौरान चिकनाई वाले तेल के खराब होने के कारण हो सकता है। सामान्य बीयरिंग विफलता मोड में चिपकने वाला घिसाव, थकान घिसाव और अपघर्षक घिसाव शामिल हैं, जो अक्सर अनुचित संपर्क सतह निकासी, खराब सतह खुरदरापन, या चिकनाई वाले तेल के भौतिक रासायनिक गुणों के बिगड़ने के कारण होता है।

 

संदूषण के अलावा, बीयरिंगों को रेडियल बलों, अक्षीय बलों, गलत संरेखण और पाइपिंग तनाव से अतिरिक्त भार के अधीन किया जाता है। ये बल बीयरिंगों को उनके डिज़ाइन भार से कहीं अधिक संचालित करने का कारण बनते हैं, जिससे विफलता प्रक्रिया तेज हो जाती है।

 

समाधान:बीयरिंग जीवन को बढ़ाने के लिए स्वच्छ चिकनाई वाले तेल को बनाए रखना सबसे प्रभावी उपाय है। एक नियमित तेल परीक्षण प्रणाली स्थापित करें (कम से कम त्रैमासिक अनुशंसित है), और नमी (100 पीपीएम से कम या उसके बराबर) और कण पदार्थ सामग्री (एनएएस कक्षा 9 स्वच्छता मानक से कम नहीं) को सख्ती से नियंत्रित करें। साथ ही, सुनिश्चित करें कि पंप रेडियल बल को कम करने के लिए बीईपी के पास संचालित होता है, पंप और ड्राइव का सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है, और पाइपलाइन तनाव को खत्म करता है।

 

• न्यूनतम प्रवाह दर संचालन

कई ऑपरेटरों का मानना ​​है कि "जब तक पंप चल रहा है, यह ठीक है," इस बात से अनजान हैं कि कम प्रवाह दर पर संचालन केन्द्रापसारक पंपों को होने वाली दीर्घकालिक क्षति का सबसे घातक रूप है।

 

प्रत्येक केन्द्रापसारक पम्प की एक विशिष्ट परिचालन सीमा होती है। इस सीमा से अधिक होने पर समस्याओं की एक श्रृंखला शुरू हो सकती है: कंपन और शोर में उल्लेखनीय वृद्धि, प्रदर्शन में कमी, घटक का जीवनकाल छोटा होना और यहां तक ​​कि यांत्रिक क्षति भी। एपीआई 610 मानक दो न्यूनतम प्रवाह दरों को परिभाषित करता है: न्यूनतम निरंतर थर्मल सीमा प्रवाह दर (सबसे कम प्रवाह दर जिस पर पंप तापमान वृद्धि से क्षतिग्रस्त हुए बिना संचालन बनाए रख सकता है) और न्यूनतम निरंतर स्थिर प्रवाह दर (सबसे कम प्रवाह दर जो निर्दिष्ट कंपन सीमा से अधिक नहीं होती है)।

 

न्यूनतम प्रवाह दर से नीचे संचालन करने से पंप का रेडियल भार और कंपन बढ़ जाता है, द्रव पुनर्चक्रण तेज हो जाता है, और बीयरिंग और यांत्रिक सील का जीवनकाल छोटा हो जाता है। पंप के भीतर द्रव पृथक्करण हो सकता है, जिससे कंपन और शोर और बढ़ सकता है। आउटलेट वाल्व बंद करके संचालित होने वाले उच्च - शक्ति वाले केन्द्रापसारक पंपों में, पंप के अंदर का तरल पदार्थ तेजी से गर्म हो जाएगा, जिससे संभावित रूप से बीयरिंग जल जाएंगे। कम प्रवाह दर पर, पंप शाफ्ट अतिरिक्त रेडियल बलों का भी अनुभव करता है।

 

न्यूनतम निरंतर स्थिर प्रवाह दर सक्शन विशिष्ट गति और ऊर्जा घनत्व जैसे कारकों से प्रभावित होती है। आम तौर पर, चूषण विशिष्ट गति बढ़ने के साथ न्यूनतम निरंतर स्थिर प्रवाह दर बढ़ती है। कम -प्रवाह संचालन आंतरिक पुनरावर्तन गुहिकायन को भी प्रेरित कर सकता है, जिससे क्षति में और तेजी आ सकती है।

 

समाधान:न्यूनतम प्रवाह दर रेखा निर्धारित करना सबसे विश्वसनीय सुरक्षात्मक उपाय है। जब परिचालन प्रवाह दर पंप की न्यूनतम प्रवाह दर से कम हो, तो कम प्रवाह दर लाइन (यानी, न्यूनतम रीसर्क्युलेशन लाइन, या बाईपास) स्थापित की जानी चाहिए। इसके अलावा, परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव, स्वचालित रीसर्क्युलेशन वाल्व और बिजली या कंपन निगरानी का उपयोग किया जा सकता है। एपीआई 610 मानकों के अनुरूप पंपों के लिए, संचालन को निर्दिष्ट न्यूनतम निरंतर स्थिर प्रवाह दर का सख्ती से पालन करना चाहिए।

 

• दस्ता सील रिसाव

केन्द्रापसारक पंपों के लिए मैकेनिकल सील सबसे आम शाफ्ट सीलिंग विधि है, लेकिन वे भी अक्सर विफलता की संभावना रखते हैं। यांत्रिक मुहरों में रिसाव बिंदु मुख्य रूप से गतिशील और स्थिर रिंग अंत चेहरों और सहायक सील पर केंद्रित होते हैं।

 

सील विफलता के कारण अलग-अलग हैं: सीलिंग के अंतिम किनारों की घटिया समतलता या खुरदरापन; अंतिम चेहरों के बीच कणिकीय पदार्थ; पंप शुरू करने और बंद करने के दौरान सीलिंग गुहा में नकारात्मक दबाव, जिससे अंतिम सतहों पर शुष्क घर्षण होता है; पंप में लंबे समय तक दबाव बनने से सील को नुकसान पहुंचता है; अपर्याप्त पंप प्रवाह के कारण माध्यम प्रसारित होता है, गर्म होता है और वाष्पीकृत होता है; सहायक सील का पुराना होना या क्षति। इसके अलावा, रेडियल बल के कारण होने वाले शाफ्ट विक्षेपण से सीलिंग के अंतिम चेहरों के लिए संपर्क बनाए रखना मुश्किल हो जाता है, जो यांत्रिक सील विफलता का एक प्रमुख कारण है।

 

समाधान:यांत्रिक सील रखरखाव के लिए सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। नियमित निरीक्षण में सीलिंग कैविटी तापमान (परिवेश के तापमान +25 डिग्री से कम या उसके बराबर) की निगरानी के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जा सकता है, और एक अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टर के साथ निकला हुआ किनारा इंटरफ़ेस की साप्ताहिक स्कैनिंग की जा सकती है। असेंबली के दौरान, सुनिश्चित करें कि शाफ्ट की अक्षीय गति 0.1 मिमी से कम हो। विशेष मीडिया के लिए, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी सीलिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि कठोर मिश्र धातु से कठोर मिश्र धातु घर्षण जोड़े और पेरफ्लुओरोलेस्टोमर ओ {{7} रिंग।

 

• अक्षीय बल असंतुलन

जब एक एकल चरण, एकल सक्शन केन्द्रापसारक पंप चल रहा होता है, तो रोटर सक्शन इनलेट की ओर निर्देशित एक अक्षीय जोर का अनुभव करता है। बहुस्तरीय केन्द्रापसारक पंपों के लिए, अक्षीय बल की समस्या अधिक गंभीर है - अधिकांश विफलताएँ अनुचित संतुलन तंत्र सेटिंग्स या संतुलन प्रणाली की खराबी के कारण होती हैं।

 

अक्षीय बल असंतुलन से थ्रस्ट बेयरिंग पर कार्यभार बढ़ जाता है और रोटर सक्शन इनलेट की ओर बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन होता है। गंभीर मामलों में, इससे प्ररित करनेवाला रिंग घर्षण या यहां तक ​​कि पंप शरीर को नुकसान हो सकता है। सामान्य अक्षीय बल संतुलन संरचनाओं या उपकरणों में संतुलन छेद, संतुलन डिस्क, या संतुलन ड्रम (संतुलन रिटर्न पाइप के साथ) शामिल हैं। बैलेंसिंग डिस्क की विलक्षण स्थापना से रोटर कंपन हो सकता है, जो संभावित रूप से बीयरिंग और पंप शाफ्ट को नुकसान पहुंचा सकता है।

 

समाधान:रुकावटों के लिए संतुलन छिद्रों और रिटर्न पाइपों की नियमित जांच करें। डिस्क उपकरणों को संतुलित करने के लिए, इंस्टॉलेशन विलक्षणता को सख्ती से नियंत्रित करें, आमतौर पर इसकी आवश्यकता 0.05 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक बहु-स्तरीय पंप शुरू करने से पहले, अत्यधिक तात्कालिक अक्षीय जोर से बचने के लिए पूरी तरह से प्राइमिंग और वेंटिंग आवश्यक है। थ्रस्ट बियरिंग तापमान वृद्धि की ऑनलाइन निगरानी लागू की जानी चाहिए, क्योंकि बियरिंग में अचानक तापमान परिवर्तन अक्सर अक्षीय बल असंतुलन का अग्रदूत होता है।

 

• टूटा हुआ शाफ्ट

पंप शाफ्ट फ्रैक्चर केन्द्रापसारक पंपों की सबसे गंभीर विफलताओं में से एक है, जो अक्सर घूर्णी तनाव और झुकने की थकान के कारण होता है। लगभग सभी घूमने वाली मशीनरी में, शाफ्ट फ्रैक्चर तीव्र कंपन से पहले होता है।

 

शाफ्ट फ्रैक्चर के सामान्य कारणों में शामिल हैं: अनुचित पंप शाफ्ट डिजाइन, यूनिट शाफ्ट केंद्र का गलत संरेखण, अनुचित बीयरिंग चयन, आउटलेट पाइप की अनुचित स्थापना; शाफ्ट अंत राहत नाली पर तनाव एकाग्रता; और अत्यधिक मुख्य शाफ्ट फैलाव के कारण झुकने पर तनाव बढ़ जाता है। थकान दरारें सबसे कमजोर बिंदु पर शुरू होती हैं, बार-बार बदलते तनाव के तहत धीरे-धीरे फैलती हैं, और अंततः एक निश्चित समय पर अचानक टूट जाती हैं। क्योंकि बंद होने पर पंप शाफ्ट अक्सर कोई असामान्यता नहीं दिखाता है, यह थकान संचय प्रक्रिया बेहद घातक है।

 

समाधान:डिज़ाइन में तनाव एकाग्रता से बचें; रिलीफ ग्रूव त्रिज्या को उचित रूप से सेट करें (शाफ्ट व्यास का कम से कम 5% अनुशंसित)। ऑपरेशन के दौरान कंपन निगरानी को मजबूत करना; कंपन मूल्यों में असामान्य वृद्धि अक्सर शाफ्ट फ्रैक्चर का अग्रदूत होती है। शाफ्ट की समाक्षीयता और रनआउट की नियमित जांच करें; प्रमुख ओवरहाल चक्रों के दौरान शाफ्ट प्रणाली के चुंबकीय कण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण की सिफारिश की जाती है। जिन इकाइयों में शाफ्ट टूटने का अनुभव हुआ है, उनके लिए विफलता के कारण का व्यापक विश्लेषण आवश्यक है; केवल शाफ्ट को बदलने और इसे वापस परिचालन में लाने की अनुमति नहीं है।

 

रोकथाम मरम्मत से बेहतर है, और निगरानी अनुमान लगाने से बेहतर है। कंपन निगरानी, ​​तापमान निगरानी, ​​स्नेहक विश्लेषण और ऑपरेटिंग पैरामीटर रिकॉर्डिंग के लिए एक व्यवस्थित प्रणाली स्थापित करना केन्द्रापसारक पंपों के जीवन को बढ़ाने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने का मूल तरीका है।